山西 、河北等地产能退出进入收尾阶段,焦炭供应持续紧张,焦价第十轮提涨...
〖壹〗 、中国炼焦行业协会市场委员会组织山西、河北 、内蒙古等地的重点焦化企业代表召开会议 ，一致决定自2025年8月26日起对钢厂客户统一提涨焦炭费用（湿熄焦上调50元/吨 、干熄焦上调55元/吨、顶装焦上调75元/吨） ，属于典型的横向费用协调行为。
〖贰〗 、双焦（焦炭 、焦煤）在特定时期表现强劲，主要受以下因素推动：焦煤供应紧张传导至焦炭焦炭由焦煤生产而成 ，当前能源结构调整下 ，动力煤开采优先级高于焦煤，导致焦煤供应被压缩 。同时 ，安全和环保检查使煤矿复产不及预期 ，主焦煤等优质煤种供不应求，费用持续上调 。
〖叁〗、成本端支撑与滞后效应：煤价降幅（山西降800元、山东降400元）未能完全弥补焦炭降价损失，但焦企即期利润有所修复（山西 、河北部分企业不再亏损现金流）。煤价在焦企持稳阶段率先上涨 ，成本压力再次上升 ，限制焦炭产量释放，短期供应维持低位 。
〖肆〗 、作为冶金煤的主要消费领域 ，钢铁行业产能利用率提升直接带动焦炭费用上行 。6月7日 ，山东、山西 、河北等焦炭主产区（华北五省区产量占全国一半以上）率先提价100元/吨，成为本轮费用上涨的直接触发点。
〖伍〗 、山西、山东 、内蒙 、河北等地焦企亏损幅度均超100元/吨 。
焦碳成本多少一吨
焦炭生产成本集中于原材料和能源两大项 ，当前行业平均成本达2800-3200元/吨 ，原材料占比超70% 。 核心成本构成1 原材料成本（60-70%）炼焦煤为绝对主力，生产1吨焦炭需2-4吨焦煤。按当前2200-2800元/吨煤价计算 ，原材料单项成本达2640-3920元。
原料成本：焦炭是由炼焦煤在焦炉中经过高温干馏转化而来 ，每生产1吨焦炭大约需要消耗焦煤33吨 。因此，原料成本 = 焦煤费用 × 33 。人工成本及折旧费用：这部分费用因地区和企业而异 ，但为简化计算 ，可以粗略估计为250元/吨。
截至11月10日，全国独立焦化厂生产一吨焦炭的平均成本约为1412元，不同地区差异明显 ，如山西约1410元 ，山东约1531元 。 成本估算逻辑焦炭成本需结合售价与盈利倒推，公式为「成本=售价-利润」 。以全国平均数据为例 ，吨焦亏损22元、售价1390元时 ，对应成本为1390-（-22）=1412元。
山西焦煤再谋涨价
山西焦煤再谋涨价，主要原因及影响如下：涨价原因 上游原料焦煤费用上涨：近期 ，由于焦煤市场供不应求 ，加之炼焦煤资源的紧缺，焦煤费用快速上涨 。本月初 ，山西焦炭企业已经因焦煤费用上涨而普遍上调了焦炭出厂价 。此次焦煤再次调价 ，幅度在200元/吨左右，是导致山西焦煤再谋涨价的直接原因。
原料上涨：近期 ，上游原料焦煤费用上涨过快 ，导致山西焦炭企业的生产成本大幅增加 。前期涨幅：本月初，山西焦炭企业已经普遍上调了焦炭出厂价200-300元/吨，但焦煤费用的持续上涨使得这一调整并未完全覆盖成本增加 。
山西焦化600740：焦炭的龙头之一 ，公司煤化工板块包括沥青 、工业萘 、甲醇、炭黑 、纯苯等副产品。
